?濾板損壞?
: 供料不足、入料管堵塞、濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖、擠壓壓力過高、濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞等。
: 定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物，發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進行修復(fù)。?1
?濾板間噴料?
: 閉合壓力未達到額定值、濾板結(jié)合面有殘余煤泥、濾布褶皺或損壞、頭板密封損壞、入料壓力設(shè)定值過大等。
: 調(diào)節(jié)閉合壓力值，更換損壞的濾布和密封圈，確保濾布平整無損。
?濾餅形狀或厚度不均勻?
: 物料供給不足、物料供給濃度太低、操作過程中元件被堵塞等。
: 增加進料量，改善物料質(zhì)量，定期清洗排水孔，確保排水暢通。
?液壓系統(tǒng)問題?
: 油管接頭漏油、油液不足或污染、液壓缸密封性能差等。
: 更換漏油的油管和密封圈，確保油液清潔充足。?23
?壓濾機不能正常啟動?
: 檢查電源開關(guān)和電機，確保電源和電機正常工作。?4
?壓濾機運行中出現(xiàn)漏水?
: 檢查機體密封、過濾布和排污閥，確保密封良好。
?壓濾機出水不暢?
: 清洗過濾布，修復(fù)進水泵，清除堵塞物。
?壓榨時空板濾液管跑風(fēng)?
: 檢查并更換破損的濾板和密封圈。?3
?油泵發(fā)熱不上油?
: 檢查并調(diào)整油泵或電機的轉(zhuǎn)向，清洗油泵和濾油器，確保油位足夠。
?壓力不足?
: 維修或更換溢流閥，補充液壓油，檢查并更換泄漏的O型圈和密封圈。
?保壓不佳?
: 更換磨損的密封圈，檢修油路，清洗或更換堵塞的液控單向閥和電磁球閥。
